多年專注于低色素炭黑領域-中北精細化工

市場的不斷發展,某些行業的也需要使用到炭黑這種產品,廠家生產炭黑的方法主要是有三種，可分為爐法、槽法、熱裂法。下面小編來詳細介紹下這三種方法。
1、爐法
由天然氣或高芳烴油料在反應爐中經不 燃燒或熱解生成炭黑，此種炭黑稱為爐黑，是炭黑品種中產量 、品種最多的一類。爐黑與槽黑及熱裂黑的顯著match區別是，其粒子的熔結或聚結程度可根據不同用途來調節。所以,同一粒徑范圍的爐黑,又分為若干不同結構的衍生品種。燃燒和裂解過程同時發生。根據所用原料形態的不同，爐黑生產可分為氣爐法和油爐法兩種。氣爐法所用原料和燃料均是天然氣?？諝夂腿剂显诜磻獱t中燃燒，原料經霧化后噴入燃燒的火焰中，經高溫熱解生成炭黑。炭黑懸浮于燃余氣中形成煙氣。煙氣經急冷后送空氣預熱器、油預熱器進一步降溫，最后送入袋濾器，分離出的炭黑送到造粒機中造粒，然后在干燥機中干燥。

2、槽法
以天然氣為主要原料，以槽鋼為火焰接觸面而生產炭黑，此種炭黑稱為槽黑。與爐黑及熱裂黑相比，其粒子較細而比表面積 。同時，由于采用特定的生產方式，其表面受到氧化，含有較多的含氧官能團而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結程度較低。因含有較多的含氧官能團，可延緩橡膠的硫化速度，提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。
3、熱裂法
以天然氣、焦爐氣或重質液態烴為原料，在無氧、無焰的情況下，經高溫熱解生成炭黑，稱為熱裂黑。它是炭黑品種中比表面積 的一類，基本上以單個球形粒子存在,不熔結或聚結成聚集體。熱裂黑主要有三個品種：中熱裂黑、不污染的中熱裂黑和細熱裂黑。中熱裂黑的氮吸附比表面積為6～10m2/g，細熱裂黑則為10～15m2g。